先進工藝 - 模塊化生產鋼模
先進的生產工藝與裝備鑄就優良產品
每條鋼模從下料到成品,全部實現了模塊化、流水線生產作業,引進國內外先進的生產設備,最大化降低了人工操作對質量的影響,提高了產品質量。
松下焊接機器人
引進焊接機器人,用于鋼模跑輪與支承板的焊接,不僅提高了生產效率,而且焊接品質與強度大大提高,杜絕了因人工誤操作而造成的質量問題。
六米壓型機
自制六米壓型機,把原來長度二米的筒體料延長到了六米,減小了筒體內的焊縫數量,避免了因焊接而造成的變形或人工拼接帶來的誤差。
18米車床
12米以下鋼模整體車加工,提高了鋼模的同心度。
立體化加工中心,山東海煜率先在行業內提出鋼模立體化生產的概念,把眾多高科技產品與更先進的生產工藝引進到鋼模的生產工序中,不斷提高產品質量,是我們不懈的追求。